Tester de duritate

Jinan Kason: producător și furnizor lider de teste de duritate profesionale din China

Ne-am specializat în dezvoltarea și fabricarea echipamentelor de testare a materialelor metalice, nemetalice și compozite de mulți ani și am deservit clienți din peste 150 de țări și regiuni. Ca fabrică de echipamente profesionale de testare, avantajele noastre se reflectă în mod specific în

Facilități complete de producție

Compania noastră are facilități de producție și birouri, cum ar fi clădire de birouri de cercetare științifică, clădire de instalații electrice și punere în funcțiune, atelier de asamblare finală, atelier de mașini grele, atelier de prelucrare, atelier de decupare, atelier de vopsire, cameră de măsurare, showroom de produse etc.

Diverse tipuri de produse

Produsele noastre principale includ mașini de testare universale hidraulice, mașini de testare universale electronice, mașini de testare a compresiei, mașini de testare a arcurilor, mașini de testare la impact, mașini de testare la torsiune, teste de duritate și accesorii pentru mașini de testare.

Experiență bogată în servicii

Produsele noastre sunt exportate pe piețe internaționale precum Germania, Statele Unite, Spania, Australia, Italia, Africa de Sud, Coreea de Sud, Pakistan, Malaezia, Thailanda și Singapore. Avem o echipă profesionistă de servicii de pre-vânzare, vânzări și post-vânzare pentru a oferi suport tehnic puternic și servicii profesionale utilizatorilor interni și străini.

Certificare de calificare profesională

Compania noastră a trecut cu succes sistemul de calitate ISO9001, sistemul de management de mediu ISO14000, sistemul de management al sănătății și securității în muncă și certificarea CE. Compania a obținut un total de 22 de brevete naționale autorizate, inclusiv 2 brevete naționale de invenție, 13 brevete naționale de modele de utilitate și 7 brevete naționale de design.

Digital LCD afișaj tester de duritate Rockwell
HTR -150 S Determinați duritatea Rockwell a metalelor feroase, a metalelor neferoase și a materialelor nemetalice;
O gamă largă de aplicații, potrivită pentru măsurarea durității Rockwell a...
Mai mult
Tester automat de duritate Rockwell cu ecran tactil
Funcție puternică de procesare a datelor, inclusiv: HR, HB, HV și alte conversie a sistemului de duritate, setați intervalul calificat, alarma automată peste limită, poate introduce testerul,...
Mai mult
Htbrv -250 g Tester de duritate universală electrică
This product adopts a unique and precise design in terms of machinery, optics and light source, which makes the indentation image clearer and the measurement more accurate. With a new LCD digital...
Mai mult
Tester digital de duritate Rockwell
HTR-150S Determinați duritatea Rockwell a metalelor feroase, a metalelor neferoase și a materialelor nemetalice;
Gamă largă de aplicații, potrivită pentru măsurarea durității Rockwell a...
Mai mult
Tester de duritate Rockwell manual
1. Încărcare cu pârghie, operare manuală, durabilă și fiabilă.
2. Fără ax de frecare, forță de testare de înaltă precizie.
3. Tampoane hidraulice de precizie, sarcină constantă.
4....
Mai mult
Tester de duritate Rockwell digital complet automat
Forța de testare este aplicată printr-o unitate de control în buclă închisă cu o celulă de sarcină, un motor de curent continuu și o unitate electronică de măsurare și control, înlocuind...
Mai mult
Tester de duritate Rockwell electric cu cursă mare
Model: HTR-150BD
Indicarea valorii durității: afișaj digital
Ieșire de date: imprimantă încorporată, RS232
Forța de încercare preliminară: 98 N.07N
Mai mult
Tester de duritate Rockwell cu afișaj digital cu cursă mare
1. Încărcare cu pârghie, durabilă și fiabilă, automatizarea procesului de testare, fără eroare operator uman.
2. LCD afișează automat valoarea durității și poate fi convertită duritatea.
3....
Mai mult
Tester de duritate Rockwell cu afișaj digital cu cursă mare
1. Încărcare cu pârghie, durabilă și fiabilă, automatizarea procesului de testare, fără eroare operator uman.
2. LCD afișează automat valoarea durității și poate fi convertită duritatea.
3....
Mai mult
Tester de duritate Rockwell cu ecran tactil cu cursă mare
Măsurarea durității Rockwell a metalelor feroase, a metalelor neferoase și a materialelor nemetalice.
Gamă largă de aplicații, potrivite pentru testarea durității Rockwell a întăririi, călirii...
Mai mult
Tester de duritate superficial Rockwell complet automat
1.Încărcare electrică electronică, senzori de înaltă precizie, cu un sistem unic de control în buclă închisă.
2. Ridicare automată a mesei de lucru, fără rotirea manuală a roții cu șurub.
3....
Mai mult
Tester de duritate superficială Rockwell
● Testerul digital de duritate Rockwell adoptă un ecran LCD de dimensiuni mari, panoul de control adoptă structura meniului, are o bună fiabilitate, operabilitate și intuitivă.
● Interfață cu...
Mai mult

Acasă 12 3 4 Ultima pagină

Scurtă introducere în testere de duritate

Testerii de duritate folosesc indentatoare în formă de piramide și bile pentru a apăsa, lovi sau zgâria obiecte pentru a provoca deformare. Vom judeca apoi obiectele ca fiind mai dure atunci când deformațiile sunt mai mici. Testarea de duritate modernă a început cu testul de duritate Brinell. Pentru a face duritatea absolută, trebuie să o măsurăm folosind o sondă dură, ceva care nu se deformează împotriva niciunui obiect. Duritatea va fi apoi judecată cantitativ din deformarea obiectului.

Principiul de funcționare al mașinii de testare a durității Rockwell

Utilizați o mașină de testare a durității dovedită pentru a apăsa un indentor cu bilă diamantată sau un indentor cu bilă din carbură de tungsten (sau oțel) pe suprafața materialului testat în condiții specificate și măsurați diferența de adâncime a adâncimii. Testul este împărțit în trei etape: aplicarea forței și îndepărtarea forței:

Pasul 1

Faceți ca indentorul să intre în contact cu proba și aplicați o forță de pre-test. După menținerea forței de testare preliminară pentru timpul specificat, măsurați adâncimea liniei de bază a indentării.

Pasul 2

Forța asupra indentorului este crescută la o rată controlată prin adăugarea unei forțe de testare suplimentare pentru a obține forța totală de testare. Forța totală de încercare este menținută pentru timpul de stație specificat.

Three Cylinders Vertical Hydraulic Bending Testing Machine

Pasul 3

Îndepărtați forța de testare suplimentară și reveniți la forța de testare inițială. După menținerea forței de pre-test pentru timpul specificat, măsurați adâncimea finală a adâncirii. Valoarea durității Rockwell este derivată din diferența dintre adâncimea de indentare finală și adâncimea de adâncime a liniei de bază sub forța de testare inițială. Îndepărtați forța de testare preliminară și îndepărtați indentatorul de eșantion.

Manual Spring Compression and Extension Testing Machine

Beneficiile testerelor de duritate

Iată câteva dintre principalele beneficii pe care le poate oferi utilizarea testerelor digitale de duritate:

Măsurători exacte și precise

Unul dintre avantajele principale ale unui tester de duritate digital este acuratețea și precizia acestuia. Indiferent cât de precisă crede o persoană că este în măsurarea și notarea datelor, există întotdeauna o șansă de eroare umană. În cele mai multe cazuri, scopul efectuării testului de duritate este prea important pentru a lăsa loc pentru erori. Cu ajutorul senzorilor avansați și al software-ului testere digitale de duritate măsoară duritatea materialului cu precizie, cu puțin sau deloc loc de eroare. Afișajul digital permite, de asemenea, citiri precise, care sunt esențiale pentru controlul calității și pentru a se asigura că produsele îndeplinesc standardele din industrie.

Interfață ușor de utilizat

Pentru a rămâne pe punctul de a obține citiri precise, trebuie să fiți capabil să înțelegeți datele care vin de la testerul de duritate și să controlați cu ușurință testerul pentru a efectua testele exacte de care aveți nevoie. Testoarele digitale de duritate sunt proiectate cu o interfață ușor de utilizat, ceea ce le face ușor de utilizat. Afișajul digital oferă citiri clare și concise, iar comenzile testerului sunt simple și intuitive. Această ușurință în utilizare asigură că operatorii pot învăța rapid cum să folosească testerul, reducând șansele de erori și producând citiri mai precise. Aceasta, la rândul său, produce rezultate ale testelor în care inginerii și producătorii pot avea încredere.

Automatizarea procedurilor de testare și a rezultatelor

Un sistem automat de duritate constă în mod obișnuit dintr-un tester complet controlabil, incluzând o turelă auto-rotativă sau rotativă și acționare în axa Z fie de la carcasa capului/indentatorului, fie dintr-un sistem acţionat de ax pentru aplicarea indentării la o forță predeterminată. precum şi pentru focalizarea specimenului. Adăugați la aceasta un computer desktop sau laptop cu software dedicat pentru duritate instalat, o treaptă motorizată automată XY și o cameră video USB, iar rezultatul este un sistem puternic, complet automat de testare a durității.

Cost eficient pe termen lung

În timp ce testerele digitale de duritate pot avea un cost inițial mai mare în comparație cu testerele de duritate tradiționale, acestea oferă economii de costuri pe termen lung. Precizia și precizia testerelor digitale de duritate reduc nevoia de testare suplimentară și reduc risipa, economisind costuri pe termen lung. Abilitatea de a măsura duritatea diferitelor materiale folosind un singur instrument reduce, de asemenea, nevoia de instrumente multiple, reducând și mai mult costurile.

Parametrii testelor de duritate (luați Testerul de duritate digital Rockwell ca exemplu)

Model	HTR-150S
Interval de măsurare	20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC
Toată forța de testare	60 KGF (588,4N), 100 KGF (980,7N), 150 KGF (1471N)
Max. Înălțimea specimenului	210 mm
Max. Adâncimea specimenului	165 milimetri
Min. Valoare la scară	0.1HR
Indicarea valorii durității	Afișaj digital cu ecran LCD mare
Greutate netă	98 KG
Dimensiunea de ansamblu	522 x 220 x 729 mm (L×L×H)

Tipuri de teste de duritate

Există 7 tipuri principale de tester de duritate:

Digital Display Small Capacity Single Column Universal Testing Machine

Tester de duritate Rockwell

Testoarele de duritate Rockwell sunt cele mai folosite dintre toate tipurile de teste de duritate. Metoda Rockwell oferă o măsură rapidă și precisă a durității pe aproape toate metalele și unele materiale plastice (vezi cântarul Rockwell de mai jos). Gama largă de cântare utilizate în cadrul metodei Rockwell o face potrivită pentru multe aplicații. Cu toate acestea, în ciuda versatilității sale, îi lipsește caracterul practic atunci când măsoară obiecte mai mici, pentru care sunt necesare alte tipuri de teste de duritate.

Tester de duritate Brinell

Metoda de testare a durității Brinell, așa cum este utilizată pentru a determina duritatea Brinell, este definită în ASTM E10. Cel mai frecvent este utilizat pentru a testa materialele care au o structură prea grosieră sau care au o suprafață prea aspră pentru a fi testate folosind o altă metodă de testare, de exemplu, piese turnate și forjate. Testarea Brinell utilizează adesea o sarcină de testare foarte mare (3000 kgf) și un indentor lățime de 10 mm, astfel încât indentarea rezultată să depășească în medie majoritatea inconsistențelor de suprafață și de sub suprafață.

Tester de duritate Vickers

Dezvoltată ca o alternativă la Brinell, metoda Vickers a fost creată de Smith și Sandland în timp ce lucra la Vickers Ltd în 1924. Testoarele de duritate Vickers sunt cunoscute ca testere de microduritate. Sunt tipuri de teste de duritate care au o scară largă, în timp ce forțele scăzute și o adâncime mică permit măsurarea metalelor moi și a materialelor subțiri, cum ar fi folia. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru a măsura părți individuale mici sau secțiuni mici de mostre mai mari.

Tester de duritate Knoop

O alternativă la Vickers, testul de duritate Knoop este un test de microduritate utilizat în special pentru materiale foarte fragile sau foi subțiri. Dimensiunea și forma mică a indentorului de pe aceste tipuri de testere de duritate permit acest lucru. Forma de diamant este alungită, mărind suprafața indentării. Acest lucru extinde forța, iar o zonă de forță mai puțin concentrată înseamnă că materialele fragile sunt mai puțin probabil să se rupă în timpul testului. Ceramica subțire este un exemplu în acest sens.

Tester de duritate Webster

Metoda de testare a durității Webster își are originea în Statele Unite. Este utilizat în dispozitivele portabile mici, unde forța este aplicată de la un mâner cu arc. Testerele Webster sunt tipuri de testere de duritate care sunt ușor și rapid de utilizat, rezultatul durității fiind citit direct de pe indicator cu o simplă clemă. Este folosit în mod obișnuit pentru inspecția calității la fața locului și poate testa aliaje de aluminiu, alamă, cupru și oțel moale. Cu toate acestea, utilizarea sa principală este pentru măsurarea plăcilor.

Tester de duritate Shore

Testoarele de duritate Shore (durometrele Shore) sunt tipuri de teste de duritate utilizate pentru măsurarea durității cauciucurilor și materialelor plastice. În general, există două subcategorii suplimentare de tipuri de duritate Shore, care includ Shore A și Shore D. Instrumentul de duritate Shore funcționează cu o tijă de oțel cu arc, cu un con teșit la vârf. Proba de testat este poziționată drept sub conul teșit. Testerul de duritate este apoi presat pe material până când placa metalică plată din partea inferioară este la nivelul probei de elastomer.

Tester de duritate Leeb

Metoda de testare a durității Leeb, cunoscută și sub numele de metoda Equotip, a fost inventată pentru prima dată de o companie elvețiană în 1975. Această metodă măsoară viteza de rebound atunci când o bilă din carbură sau un cap cu vârf de diamant este propulsat pe o suprafață. Standardizate în ASTM A956-17, testele de duritate Leeb sunt potrivite pentru testarea pieselor mai mari, de peste 5 kg. Potrivit pentru utilizarea pe majoritatea materialelor metalice, proba trebuie să aibă un finisaj neted, pregătit pentru o citire precisă.

Standarde care ar trebui respectate atunci când se utilizează o mașină de testare a durității pentru a testa duritatea

Diferite metode de testare a durității au standarde diferite. În general, standardele de testare a durității recunoscute la nivel internațional sunt cele promulgate de ASTM (American Society for Testing and Materials) și ISO (International Organization for Standardization). Mai jos sunt enumerate standardele comune ASTM și ISO pentru testarea durității a patru dintre cele mai populare materiale metalice:

ASTM E10:Acest standard acoperă testarea durității Brinell în probe metalice.
ASTM E18:Acest standard include diferitele moduri prin care duritatea Rockwell poate fi măsurată prin metode standard, în special pentru materiale metalice.
ASTM E384:Acest standard este pentru testarea durității la o scară mică și, prin urmare, include testele de duritate Vickers și Knoop.
ISO 6506:Acest standard reflectă ASTM E10, deoarece conține metoda standard de măsurare a durității Brinell a metalelor.
ISO 6507:Acest standard conține detalii pentru testul de duritate Vickers în materiale metalice.
ISO 6508:Acest standard este foarte asemănător cu ASTM E18, deoarece se ocupă de testele de duritate Rockwell, atât superficiale, cât și obișnuite, pentru probele metalice.
ISO 4545:Acest standard acoperă testarea durității Knoop pentru metale.

Cum să alegi un tester de duritate?

Iată principalele elemente de luat în considerare înainte de a alege un tester de duritate:

Încărcare de testare

Acest lucru este determinat de duritatea materialului. Metalele precum oțelul sau aliajele, de exemplu, necesită sarcini de testare de până la 3,000 KGF, în timp ce metalele moi necesită doar 500 KGF. Cu cât sarcina este mai mare, cu atât este mai mare precizia. Este important de reținut că amprenta nu trebuie să depășească 1/10 din grosimea probei.

Gama de duritate

Determină materialul indentorului. Peste 650 HB/30 duritate, ar trebui să preferați un indentor cu diamant. Sub această valoare sunt potrivite indentatoarele din oțel sau metal dur.

Nivel de precizie

Depinde de suprafața de măsurat (curațenie, suprafață plană, sistem static sau dinamic etc.).

Adaptabilitatea dispozitivului

Importanța acestuia variază în funcție de forma și dimensiunea probelor de testat.

Certificarile noastre

Compania noastra a obtinut urmatoarele certificate

Imagini din fabrică

Mai jos sunt fotografii ale fabricii noastre pentru a le vizualiza

Ghid suprem

Î: Care este mecanismul testerului de duritate?

R: Funcționarea celor mai multe testere de duritate a tabletei poate fi defalcată într-o simplă mișcare a unei bare, sau maxilar, care comprimă tableta între două plăci dure, forțând-o să crape sub presiune și, astfel, determinând forța necesară.

Î: Care este principiul de funcționare al testerului portabil de duritate?

R: Testul de duritate Leeb portabil se efectuează folosind metoda Rebound. Valoarea durității este derivată din pierderea de energie a unui corp de impact definit după impactul asupra unei probe de metal.

Î: Care este cea mai comună metodă de testare a durității?

R: Testarea Rockwell este metoda cea mai frecvent utilizată în virtutea rezultatelor rapide generate și este utilizată de obicei pe metale și aliaje. Testele Knoop și Vickers sunt mai potrivite pentru materiale subțiri, acoperiri și componente metalografice montate.

Î: Cum folosiți un tester de duritate manual?

R: Așezați specimenul sau blocul de testare Rockwell pe nicovală. Asigurați-vă că partea inferioară a eșantionului nu are depuneri și bavuri. Ridicați eșantionul în contact cu indentatorul/penetratorul rotind roata de mână cabestan în sensul acelor de ceasornic. Continuați să vă întoarceți până când indicatorul mic este aproape de zona sau punctul negru.

Î: Care este scopul testerului de duritate Vickers?

R: În cele mai multe cazuri, testul de duritate Vickers este utilizat pentru a determina duritatea materialelor în intervalul de încărcare a testului de micro duritate. Cu toate acestea, testul de duritate Knoop este adesea folosit atunci când se testează duritatea straturilor subțiri, cum ar fi acoperirile, sau pentru a depăși problema fisurării materialelor fragile.

Î: Care este diferența dintre testerul Rockwell și Vickers?

R: Metoda Rockwell nu necesită pregătirea materialului și este unul dintre cele mai desfășurate teste de duritate a metalelor datorită lizibilității sale ușoare a valorii durității și mai ieftin de executat. Metoda Vickers, pe de altă parte, necesită pregătirea materialului și implică un cost de operare mai mare.

Î: Cum este definită duritatea?

R: Duritatea este rezistența unui material la deformarea plastică localizată. Duritatea variază de la materiale super dure, cum ar fi diamantul, carbura de bor, până la alte ceramice și metale dure, până la metale moi și până la materiale plastice și țesuturi moi.

Î: Ce test de duritate este mai precis?

R: Testul Rockwell. Cel mai frecvent aplicat și, în general, cel mai precis test de duritate este testul Rockwell, așa cum este definit în ASTM E-18.

Î: Care este grosimea minimă pentru testul de duritate Vickers?

R: Această grosime minimă a eșantionului (în mm) trebuie să fie de 1,5 ori lungimea diagonală medie a indentării și poate fi luată din grafic.

Î: Care este diferența dintre duritatea Rockwell și shore?

R: În timp ce ambele măsoară rezistența materialelor plastice la indentare - cu cât numărul este mai mare înseamnă o duritate mai mare a materialului dvs. - Duritatea Shore folosește scara Shore A sau Shore D. Între timp, metoda Rockwell este folosită pentru materialele plastice „mai dure”: policarbonat.

Î: Care este diferența dintre mașina de testare a durității Brinell și Rockwell?

R: Testarea de duritate Brinell folosește o bilă de oțel călit de 10 mm, în timp ce testul Rockwell folosește fie o bilă de oțel mult mai mică (<4mm) or a diamond cone, depending on the material being tested. The Rockwell test measure the depth of the indentation, while the Brinell test measures the width of the indentation.

Î: Cum este cunoscut și testul de duritate Vickers?

R: Metoda de testare a durității Vickers, denumită și metodă de testare a microdurității, este utilizată în principal pentru piese mici, secțiuni subțiri sau lucrări de adâncime a carcasei.

Î: Care sunt factorii care afectează testul de duritate Vickers?

R: Evaluarea măsurătorilor depinde în mare măsură de calitatea suprafeței blocului pentru măsurarea Vickers, prin urmare i s-a atribuit o importanță mai mare acestui efect. Neuniformitatea de duritate a blocului este de caracter aleatoriu.

Î: Ce măsuri de precauție ar trebui luate în timpul utilizării unui tester de duritate?

R: Purtați întotdeauna protecție pentru ochi când utilizați testerul de duritate Rockwell. Geometria specimenului. Evitați formele neregulate. Probele de testare a durității trebuie să aibă suprafețe superioare și inferioare paralele.

Î: Care este utilizarea mașinii de testare a durității?

R: Scopul principal al testării de duritate este de a determina adecvarea unui material sau tratamentul specific la care a fost supus. Valoarea cantitativă a durității trebuie întotdeauna evaluată pe baza următoarelor relații: tipul de indentor și geometria acestuia, sarcina dată pe indentor.

Î: Cum calibrezi un tester de duritate?

R: Procesul de calibrare presupune verificarea stării nicovalei și a indentorului, apoi efectuarea a cinci teste de duritate pe trei blocuri de testare de duritate certificate, reprezentând intervalele înalte, medii și scăzute pe toate scalele care sunt verificate.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători de teste de duritate din China. Vă rugăm să fiți sigur că cumpărați un tester de duritate de înaltă calitate pentru vânzare aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.